去离子水处理设备

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EDI去离子水设备

2019-8-19|发布:武汉流川水处理有限公司|点击数: 65

 EDI技术本质

EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺,英文名称electrodeionization,缩写EDI,该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长,弥补对方之短,即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H+OH-实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。因而EDI技术是一种完美的除盐工艺。

2.10.2 EDI技术的先进性

预处理→阳床/阴床→混床

需大量酸碱

有化学污染

预处理→RO装置→混床

需酸碱

有化学污染

预处理→RO装置→EDI

免酸碱免人工,24小时不间断

无化学污染

*不需化学再生药剂

*生产过程无任何污染,属清洁生产

*不需要停机再生

*生产质量稳定的,电阻率高达15-18MΩ·cm的高纯水

*运行稳定可靠,维护简单、运行费用低

*占地面积小

2.10.3 EDI的主要作用和适用范围

超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食品和饮料生产用水、化工厂工艺用水。

2.10.4  EDI工作原理

4.1是EDI膜堆的工作原理图。

EDI电去离子膜堆同时进行着如下三个主要过程: 1) 阴、阳混合离子交换树脂上的OH- H+ 离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除纯水室内水中的离子)2)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;3) 电渗析的极化过程所产生的H+OH-及交换树脂本身的水解作用对交换树脂进行的再生过程。这三个过程同时发生,相互促进,实现了EDI连续去离子。

 EDI技术本质

EDI是一种将电渗析和离子交换相互结合在一起的除盐新工艺,英文名称electrodeionization,缩写EDI,该工艺过程取电渗析和离子交换两者之长,弥补对方之短,即利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不彻底,又利用电渗析极化而发生水电离产生H+OH-实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。因而EDI技术是一种完美的除盐工艺。

2.10.2 EDI技术的先进性

预处理→阳床/阴床→混床

需大量酸碱

有化学污染

预处理→RO装置→混床

需酸碱

有化学污染

预处理→RO装置→EDI

免酸碱免人工,24小时不间断

无化学污染

*不需化学再生药剂

*生产过程无任何污染,属清洁生产

*不需要停机再生

*生产质量稳定的,电阻率高达15-18MΩ·cm的高纯水

*运行稳定可靠,维护简单、运行费用低

*占地面积小

2.10.3 EDI的主要作用和适用范围

超纯水经常用于微电子工业、半导体工业、发电工业、制药行业和实验室。EDI纯水也可以作为制药蒸馏水、食品和饮料生产用水、化工厂工艺用水。

2.10.4  EDI工作原理

4.1是EDI膜堆的工作原理图。

EDI电去离子膜堆同时进行着如下三个主要过程: 1) 阴、阳混合离子交换树脂上的OH- H+ 离子对水中电解质离子的离子交换过程(从而加速去除纯水室内水中的离子)2)在外电场作用下,水中电解质离子通过离子交换膜进行选择性迁移的电渗析过程;3) 电渗析的极化过程所产生的H+OH-及交换树脂本身的水解作用对交换树脂进行的再生过程。这三个过程同时发生,相互促进,实现了EDI连续去离子。

4.1   EDI工作原理图

2.10.5 EDI进水要求

为了保证 EDI 膜块在使用中能发挥最好的效果,必要的进水条件,是需要满足的。 

水源

反渗透 RO 产水;电导率≤10μ S/cm

PH  

6.5--8.5

温度

5--38

进水压力

0.2—0.4MPa

硬度

1ppm( CaCO3 )

有机物

TOC 小于 0.5ppm(建议检测不出)

氧化剂

活性氯(Cl2)小于 0.05ppm

臭氧(O3

小于 0.02ppm

重金属离子

小于 0.01ppm FeMn、变价性金属离子

小于 0.5ppm( SiO2 )

 CO2 

小于 3ppm, CO2 含量大于 3ppm 时,可加NaOH 调节 PH

颗粒物

1μ m

4.1   EDI工作原理图

2.10.5 EDI进水要求

为了保证 EDI 膜块在使用中能发挥最好的效果,必要的进水条件,是需要满足的。 

水源

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